以国内的插齿机床和滚齿机床行业为例，目前，这类机床大部分采用西门子系统。但从技术角度分析，这类机床也并非必须采用西门子系统。例如插齿机床，主要就是三轴联动，其中一个轴设定为直线轴，两个轴设定为旋转轴，上下插齿动作来自于主轴，由主轴电机带动机械传动装置实现。简单归纳来说，插齿机床对数控系统的要求主要有几点：①三轴联动；②一个直线轴和两个旋转轴同时插补；③宏变量编程。而国产中高档数控系统，基本都可以满足上述要求，而且价格更有优势。对于滚齿机床，一般采用四轴数控系统，其技术特点是滚齿轴和工件轴按一定比例进行同期旋转，进行平齿轮加工，或相对于Z轴的移动，根据齿轮的螺旋角度对工件轴进行补偿，进行斜齿轮加工。滚齿功能在西门子、三菱等国外系统中，是作为数控系统的一个独立功能出现的，或者说是附加功能和可选功能。因此，国内的数控系统厂商完全可以在自己的系统上开发或增加这项功能，从而进入滚齿机床的应用领域。
另外，各类工具磨床也是国产中高档数控系统大有可为的领域。目前，发那科、西门子、三菱等国外数控系统都有专用于磨床的型号或功能。但是，相对于加工中心、数控车床等数控系统的传统阵地，磨床还是一个比较新的领域，例如，曲轴磨床、凸轮磨床、磨齿机床等。其中，曲轴磨床对伺服性能有较高要求，而且尽量选用大惯量伺服电机，从而保证磨削动作的连贯性和稳定性，提高磨削精度和降低表面粗糙度，这一点，国产中高档系统并不难实现。对于磨齿机床，由于数控系统和机械功能部件的配置都很高，目前无论是进口还是国产，整机价位都比较高。而事实上，国内采用磨齿机床加工的产品，其精度要求也不尽相同。实践证明，伺服电机配置17位分辨率(131072脉冲/转)编码器，就可以满足大部分零件对旋转轴分度的精度要求，国产中高档数控系统完全可以做到。同时，目前国内磨床改造的市场潜力巨大，很多传统的磨床，包括仿形磨床、磨齿机床等，因其效率较低，都面临数控化改造的选择。而且，根据近几年的实践总结，传统磨床经过数控化改造以后，加工质量和加工效率都大幅度提高，称之为绿色产业也不为过。因此，重视好传统磨床的改造行业，再逐步进入磨床制造领域，走“农村包围城市”的路线，对于国内数控系统厂商来说，不失为一种全新的尝试和选择。
综上所述，国产中高档数控系统在和国外数控系统的竞争中，要想在市场占有率方面有所突破，除了要独善其身，还要独辟蹊径，即要在正面市场毫不退让，还要在侧面市场有所作为，这样，才能逐步提升国产中高档数控系统的产品形象，提高市场占有率。
